鐵合金是由一種或幾種元素與鐵元素形成的合金，按其所含主要元素分類(lèi)，鐵合金可分為硅系、錳系、鉻系等不同系列。換言之，硅系、錳系和鉻系合金中的主要元素分別是硅、錳和鉻。

　　鐵合金的用途主要是作為煉鋼時(shí)的脫氧劑與合金劑，用以消 除鋼水中過(guò)量的氧及硫，改善鋼的質(zhì)量和性能。一是用作脫氧劑。 煉鋼時(shí)用吹氧等方法使鐵水脫碳及去除磷、硫等有害雜質(zhì)，這一 過(guò)程會(huì)增加鋼液中的氧含量，氧含量過(guò)高會(huì)降低鋼材的力學(xué)性 能。添加一些與氧結(jié)合力比鐵更強(qiáng)，并且其氧化物易于從鋼液中 以爐渣形式排出的元素，把鋼液中的氧去掉，這個(gè)過(guò)程叫脫氧。 硅、錳、鉻系合金均有此用途。二是用作合金劑。不同合金元素 具有不同的特性和用途：

　　硅能夠顯著的提高鋼的彈性和導(dǎo)磁性，因而在冶煉結(jié)構(gòu)鋼、 工具鋼、彈簧鋼和變壓器用硅鋼時(shí)，都要使用硅系合金;一般鋼 中含硅 0.15%-0.35%，結(jié)構(gòu)鋼中含硅 0.40%-1.75%，工具鋼中含 硅 0.30%-1.80%，彈簧鋼中含硅 0.40%-2.80%，不銹耐酸鋼中含 硅 3.40%-4.00%，耐熱鋼中含硅 1.00%-3.00%，硅鋼中含硅 2%-3% 或更高。

　　錳能夠降低鋼的脆性，改善鋼的熱加工性能，提高鋼的強(qiáng)度、 硬度和抗磨損度。“無(wú)錳不成鋼”，鋼鐵行業(yè)消耗的錳占其產(chǎn)量的 比例超過(guò) 90%。錳是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋼鐵不可缺少的功能性基礎(chǔ)原材 料，在煉鋼過(guò)程中能夠脫去硫和氧等雜質(zhì)，通過(guò)提高強(qiáng)度、硬度 和抗磨損度等性能來(lái)改善鋼材的物理性質(zhì)。目前，錳在鋼材生產(chǎn)過(guò)程中的作用尚無(wú)其他元素可以替代。